HuitengdaLos compresores de aire de compresión de dos etapas de fábrica dividen el trabajo de compresión entre dos extremos de aire de tornillo en serie: una etapa de baja presión y una etapa de alta presión. El aire se comprime una vez, se enfría en un refrigerador intermedio y luego se comprime nuevamente. Dividir la relación de presión de esta manera mantiene la temperatura de descarga más baja, reduce las fugas de aire internas y corta la energía necesaria para alcanzar la misma presión de trabajo. Para las plantas que funcionan con alta presión o con un servicio pesado continuo, esa diferencia aparece en la factura de electricidad todos los meses.
Nuestra gama de dos etapas se basa en un accionamiento VSD de imán permanente y rotores rectificados con precisión de 5 ejes, y está disponible en versiones lubricadas con aceite y sin aceite lubricadas con agua, diseños integrados o divididos y configuraciones enfriadas por aire o por agua. Las presiones de trabajo de 10, 13 y 16 bar cubren la mayoría de las líneas de producción de alta presión. Cada unidad pasa por una prueba de envejecimiento a carga completa antes de salir de fábrica.
Donde vale la pena la compresión en dos etapas
Los ahorros de los compresores de aire de compresión de dos etapas no son uniformes: dependen del nivel de presión, el ciclo de trabajo y cómo se controla el compresor. En el mismo punto de trabajo, los modelos de dos etapas suelen utilizar aproximadamente entre un 12% y un 18% menos de energía que los compresores de una sola etapa de potencia equivalente; bajo alta presión y un servicio casi continuo, la brecha puede ampliarse hasta el 30%. La razón es en parte termodinámica (menor relación de compresión por etapa, enfriamiento entre etapas) y en parte mecánica (rotores rectificados con precisión con holguras más estrechas, menos fugas internas, mayor eficiencia volumétrica).
Combinar el compresor de dos etapas con un motor de imán permanente y un variador de frecuencia agrega una segunda capa de ahorro: el compresor rastrea la demanda de aire real y disminuye la velocidad cuando el consumo cae, en lugar de cargar y descargar a una velocidad fija. Esa combinación es lo que hace que la serie valga la pena para plantas que funcionan durante muchas horas pero rara vez con una carga perfectamente plana.
Si su demanda de aire es realmente constante y liviana, la prima de dos etapas es más difícil de recuperar; una máquina de una sola etapa de velocidad fija suele ser la compra más económica. El caso de dos etapas es más fuerte cuando la presión es alta, las horas de funcionamiento son largas y la carga varía.
Elegir la configuración correcta
Lubricación.Los compresores de dos etapas lubricados con aceite son la opción de uso general para corte por láser, soplado de botellas, procesamiento químico, maquinaria y pruebas de presión, junto con filtración de alto grado. Cuando el arrastre de aceite es inaceptable (producción de alimentos, productos farmacéuticos, productos electrónicos y semiconductores), los modelos sin aceite lubricados con agua utilizan agua para sellar y enfriar la cámara de compresión en lugar de aceite, y producen aire libre de aceite.
Detalles sin aceite.El diseño de dos etapas lubricado con agua reemplaza el sumidero de aceite con un circuito de purificación y circulación de agua, agrega un filtro de agua y aplica un recubrimiento anticorrosión a los rotores. Los gabinetes utilizan protección contra el óxido y aislamiento acústico interno mejorados, y el circuito de agua se somete a pruebas de presión y fugas antes del montaje. Las pruebas de envejecimiento verifican la calidad del agua y el contenido de aceite de salida junto con las lecturas habituales de presión, temperatura y vibración.
Disposición.Las unidades integradas llegan como un solo patín, se instalan rápidamente y ocupan menos espacio. Las unidades divididas separan el extremo de aire y el gabinete de control, lo que se adapta a salas de máquinas estrechas o incómodas y facilita el servicio.
Enfriamiento.Los modelos refrigerados por aire llevan su propio ventilador y no necesitan agua de refrigeración externa (el valor predeterminado en la mayoría de los talleres estándar). Los modelos refrigerados por agua utilizan un intercambiador de calor refrigerado por agua, ocupan más espacio y se adaptan mejor a temperaturas ambiente altas y motores grandes que funcionan continuamente.
Apresto.Comience desde el consumo máximo de aire y agregue un margen del 20 % al 30 % para cubrir la caída de presión de la tubería y los picos de demanda. Subdimensionar una máquina de dos etapas desperdicia la mayor parte de su ventaja de eficiencia; el sobredimensionamiento desperdicia capital.
Aplicaciones típicas
El corte por láser de gran tamaño y el mecanizado de precisión dependen de la presión estable que mantiene una máquina de dos etapas bajo cargas de corte variables. El soplado de botellas de PET necesita alta presión con un flujo elevado y funciona de forma continua. El procesamiento químico y las pruebas de presión de tuberías requieren aire a alta presión sostenida. La fabricación de maquinaria general se beneficia de los menores costos de funcionamiento en turnos largos. Y en plantas de alimentos, farmacéuticas y electrónicas/semiconductores, la versión sin aceite lubricada con agua suministra aire limpio donde la contaminación no es una opción.
Calidad de construcción y garantía
Los terminales de aire de alta y baja presión, los motores de imanes permanentes, los controladores PLC y los intercambiadores de calor se inspeccionan en múltiples puntos antes del montaje. Luego, cada unidad terminada ejecuta una prueba de envejecimiento a carga completa para registrar la presión, la temperatura y la vibración y detectar fallas antes del envío, no después de la instalación. La baja vibración y el bajo nivel de ruido son subproductos del diseño equilibrado del rotor y del marco rígido, y son importantes para el funcionamiento continuo las 24 horas.
La serie tiene una garantía de 1 año para toda la máquina que cubre reparación gratuita y repuestos por defectos de fabricación. Los consumibles, los daños causados por un funcionamiento inadecuado, un suministro de energía anormal y condiciones de funcionamiento adversas quedan fuera de la garantía. La respuesta técnica y el soporte a nivel del sistema están disponibles durante toda la vida útil.
Soporte del sistema
Huitengda tiene su sede en el distrito de Chengyang, Qingdao, China, e integra investigación y desarrollo, producción, ventas y servicio de equipos completos de aire comprimido: compresores de aire de tornillo, generadores de nitrógeno y equipos de postratamiento, incluidos secadores refrigerados, filtros de precisión, tanques de aire y unidades de recuperación de calor residual.
Para proyectos de dos etapas, nos encargamos de la evaluación de la demanda de aire, la combinación de equipos y postratamiento, el diseño de tuberías, la instalación en sitio, la puesta en servicio, la capacitación de operadores y el soporte posventa, para clientes en China y en el extranjero.
